鎂合金的防腐方式

鎂合金的腐蝕問題長期以來極大地限製了鎂合金在實際工程中的應用。開發適當的防護措施，使其在特定環境中經受得住“考驗”，是擴大鎂合金及其產品應用的重要任務。

1. 鎂合金腐蝕的基本特征

鎂的標準電極電勢為-2.37 V，比鐵低1.93 V
，比鋁低0.66 V

，鎂mei在zai普pu通tong介jie質zhi中zhong的de電dian極ji電dian勢shi也ye很hen低di。鎂mei的de氧yang化hua物wu疏shu鬆song多duo孔kong，鎂mei氧yang化hua得de到dao的de氧yang化hua物wu層ceng不bu能neng像xiang氧yang化hua鋁lv那na樣yang保bao護hu鋁lv基ji板ban，所suo以yi鎂mei合he金jin容rong易yi腐fu蝕shi。

2. 影響鎂合金腐蝕性能的因素

鎂合金中的合金成分和雜質元素對鎂合金的耐蝕性有顯著影響。鎂合金冶煉過程中必須嚴格控製有害雜質元素，如Fe、Ni、Cu等。Fe不能溶解在鎂基體中
，隻能以自由態分布在晶界，從而降低了鎂合金的耐蝕性。當Fe含量大於0.016質量%時(shi)，鎂(mei)合(he)金(jin)的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)率(lv)急(ji)劇(ju)增(zeng)加(jia)。鎂(mei)合(he)金(jin)的(de)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)對(dui)耐(nai)蝕(shi)性(xing)也(ye)有(you)影(ying)響(xiang)。鎂(mei)合(he)金(jin)在(zai)不(bu)同(tong)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)腐(fu)蝕(shi)行(xing)為(wei)不(bu)同(tong)。在(zai)潮(chao)濕(shi)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)，鎂(mei)合(he)金(jin)的(de)腐(fu)蝕(shi)隨(sui)著(zhe)濕(shi)度(du)的(de)增(zeng)加(jia)而(er)加(jia)速(su)。

3.鎂合金腐蝕的基本類型

鎂及鎂合金的腐蝕類型包括全麵腐蝕、電偶腐蝕、高溫氧化、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞。其中
，電偶腐蝕、應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞是鎂合金應用中常見的有害腐蝕類型。

4. 鎂合金防腐蝕

避免鎂合金與腐蝕介質直接接觸可以防止鎂合金的腐蝕
，主要是通過鎂合金的表麵改性和表麵塗層。表麵改性主要包括化學轉化處理、電鍍與化學鍍
、陽極氧化與微弧氧化、激光表麵處理等。表麵塗層包括金屬塗層、有機塗層和特殊塗層。

微弧氧化被認為是最有前途的鎂合金表麵處理方法之一。它能在鎂合金表麵原位形成一層陶瓷氧化膜
，可大大提高鎂合金表麵的硬度
、耐磨性、耐腐蝕性和電絕緣性能。表麵處理方法具有工藝簡單、處理效率高、無汙染等特點，符合當前清潔工業的發展要求。

銳準精密重視技術積累與創新，專注與鑄造行業多年
，有著高超的技術，優良的品質

，口碑極好
，深得客戶信賴。