半固態成型技術的優勢：

 1.較高的生產安全性

不需要鎂合金溶解爐，不需要SF6等保護氣體。原材料在料管中分段加熱，與外界完全密封，安全環保。員工操作相對安全。

 2.鑄件的強度和性能較好

半固態壓鑄成型溫度在600-620℃之間，鎂合金呈熔融的狀態，金相組織排列較好，鑄造出來的產品致密度比較高
，強度和性能有所提升。

傳統冷室壓鑄成型溫度在680℃
，鎂合金呈完全液態，流動中容易卷入氣體。

 3.對薄壁零件有較好的成型特點

針對一些薄壁零件有較好的成型效果，局部厚度可以到0.4mm,大麵厚度0.7~2MM不等，骨位高度在1.5MM以內做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以內1~2°拔模。

 4.適合鎂合金電鍍件

電鍍件對表麵外觀要求較高，電鍍前處理表麵微孔會放大一些

，半固態壓鑄出來的產品表麵沙孔極少，比較適合做鎂合金電鍍件。 傳統冷室和熱室壓鑄件

，表麵CNC加工或者拋光後致密層被加工掉，內部沙孔很容易顯露出來，電鍍後比較明顯
，影響外觀。

 5.鑄件致密度高，氣孔少，氧化物、夾渣少，加工麵硬點少

鎂(mei)合(he)金(jin)從(cong)熔(rong)化(hua)到(dao)注(zhu)射(she)到(dao)模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)的(de)整(zheng)個(ge)過(guo)程(cheng)完(wan)全(quan)與(yu)外(wai)界(jie)空(kong)氣(qi)隔(ge)絕(jue)，避(bi)免(mian)了(le)空(kong)氣(qi)的(de)進(jin)入(ru)造(zao)成(cheng)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)氧(yang)化(hua)，成(cheng)型(xing)的(de)產(chan)品(pin)致(zhi)密(mi)度(du)高(gao)，氣(qi)孔(kong)比(bi)較(jiao)少(shao)。