鎂合金半固態注射成型縮孔/縮鬆缺陷原因分析

鎂合金壓鑄凝固次序的一般規律是：jiaobochujihejinyezuixiantingzhiliudongchuwangwangzuixianninggu，jiaohouchujihejinyetiliuguoshijianzuichangjizuihouchongxingchuwangwangzuihouninggu，ersuokongyusuosongdequexianzuiyijizhongzaizhujianzuihouninggudebuwei。

meihejinyedeninggufangshiweijiejingwendufanweibijiaokuandecengzhuangninggu，jiyoubiaojilizhucengninggu。suizheninggudejinxing
，jinshudeshousuoyezaibuduandijinxing，jiekehoudubuduanzengjia
，waibuyalidezuoyongyuelaiyuexiao，zuihoushizhujianneibuyalidiyuwaibuyalizaochengneibuzhenkong，congerxingchengsuokongyusuosongquexian。

壓鑄件中大而集中的孔洞為縮孔

，小而分散的孔洞為縮鬆，縮鬆和縮孔的孔洞形狀不規則
、不光滑
，表麵呈暗色(如圖所示) ，而氣孔具有光滑的表麵，形狀為圓形。
 

1、鎂合金半固態注射成型縮孔與縮鬆缺陷產生的原因

( 1) 鑄件在凝固過程中，因產生收縮且得不到金屬液補償而造成空穴。

( 2) 壓射比壓低，增壓壓力過低。

( 3) 模具設計不合理，不能夠建立合理的凝固順序。

( 4) 內澆道較薄
、麵積過小
，過早凝固
，不利於壓力傳遞和金屬液補縮。

2、鎂合金半固態注射成型縮孔與縮鬆缺陷的防止措施

( 1) 降低澆注溫度，減少收縮量。

( 2) 提高壓射比壓及增壓壓力。

( 3) 合理設計模具
，建立順序凝固條件，使縮孔與縮鬆排除於鑄件外。

( 4) 改變鑄件結構，減少金屬積聚
，使壁厚盡可能均勻。