鎂合金壓鑄的外部缺陷及解決方法

在鎂合金壓鑄過程中，會因為各種因素導致出現缺陷，包括內部缺陷和外部缺陷。下麵，主要和大家分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法。
 

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、湯痕： 模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)太(tai)低(di)
，溶(rong)湯(tang)溫(wen)度(du)偏(pian)低(di)時(shi)，或(huo)充(chong)填(tian)時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)，有(you)時(shi)離(li)型(xing)劑(ji)的(de)塗(tu)布(bu)量(liang)太(tai)多(duo)，往(wang)往(wang)都(dou)會(hui)產(chan)生(sheng)湯(tang)痕(hen)
，鑄(zhu)件(jian)表(biao)麵(mian)有(you)淺(qian)淺(qian)細(xi)紋(wen)發(fa)生(sheng)，原(yuan)因(yin)是(shi)射(she)出(chu)時(shi)，初(chu)流(liu)入(ru)的(de)熔(rong)湯(tang)在(zai)接(jie)觸(chu)到(dao)模(mo)具(ju)表(biao)麵(mian)造(zao)成(cheng)冷(leng)卻(que)而(er)凝(ning)固(gu)
，在(zai)充(chong)填(tian)完(wan)之(zhi)前(qian)
，後(hou)續(xu)熔(rong)湯(tang)所(suo)帶(dai)來(lai)的(de)熱(re)量(liang)無(wu)法(fa)把(ba)先(xian)前(qian)所(suo)凝(ning)固(gu)部(bu)份(fen)再(zai)溶(rong)解(jie)而(er)引(yin)起(qi)

，或(huo)者(zhe),湯(tang)在(zai)流(liu)動(dong)的(de)途(tu)中(zhong)即(ji)已(yi)經(jing)引(yin)起(qi)凝(ning)固(gu)現(xian)象(xiang)，湯(tang)痕(hen)的(de)深(shen)度(du)很(hen)淺(qian)的(de)話(hua)，對(dui)於(yu)機(ji)械(xie)的(de)強(qiang)度(du)是(shi)不(bu)至(zhi)於(yu)發(fa)生(sheng)問(wen)題(ti)

，但(dan)是(shi)若(ruo)製(zhi)品(pin)要(yao)再(zai)經(jing)過(guo)電(dian)鍍(du)或(huo)塗(tu)裝(zhuang)的(de)話(hua)
，會(hui)引(yin)發(fa)表(biao)麵(mian)拋(pao)光(guang)工(gong)時(shi)太(tai)多(duo)，甚(shen)至(zhi)烤(kao)漆(qi)後(hou)表(biao)麵(mian)起(qi)泡(pao)等(deng)等(deng)問(wen)題(ti)，是(shi)不(bu)可(ke)不(bu)防(fang)的(de)。

改善流痕的對策：

(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無，則追加溢流井
，或加大溢流井，或模溫油管追加
，甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短，即提高射出杆的速度;(4)鑄造的循環時間加快;(5)離型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更

上述這些方法但必須組合搭配方可生效，特別是肉厚1mm左右的薄件
，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一點的壓鑄機，或大(號)一點的射出杆柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。
 

2
、冷接紋：溶湯溫度，模具溫度太低，鑄造壓力
，射出杆速度不足則易發生此現象，溶湯在模腔內流動時會有熱量損失, 還有湯的先頭部會有氧化膜產生,在最後合流點的地方 卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成 品的內部,甚至會有空洞產生冷接紋

改善冷接紋對策：模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)
，湯(tang)昇(sheng)溫(wen)高(gao)
，射(she)出(chu)速(su)，射(she)出(chu)壓(ya)昇(sheng)高(gao)，在(zai)方(fang)案(an)方(fang)麵(mian)加(jia)湯(tang)口(kou)斷(duan)麵(mian)積(ji)
，噴(pen)流(liu)的(de)合(he)流(liu)處(chu)追(zhui)加(jia)溢(yi)流(liu)井(jing)

，或(huo)移(yi)動(dong)湯(tang)口(kou)位(wei)置(zhi)，及(ji)適(shi)當(dang)的(de)擺(bai)放(fang)逃(tao)氣(qi)道(dao)等(deng)等(deng)。

3、燒付：模具局部的遇熱現象引起，模具與熔湯發生了溶著現象，特別易發生在成形的小孔;還有湯口的正衝部也常發生，或是模具倒勾處。

對策有： 降低局部模溫，加強離型劑噴塗
，拋光模具。

4

、麻麵： 有三種可能：(1)模具腐蝕發生龜裂紋路,造成製品表麵如哈密瓜 細紋的外觀缺陷; (2)模具表麵髒汙,如離型劑殘渣附著在模麵就會發生;(3)模具表麵殘留氧化物,即溶湯附著模具上..

對策：(1)去除髒汙; (2)模具推順。

5、縮陷：原(yuan)因(yin)是(shi)鎂(mei)合(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具(ju)表(biao)麵(mian)局(ju)部(bu)的(de)過(guo)熱(re)
，過(guo)熱(re)部(bu)分(fen)的(de)凝(ning)固(gu)較(jiao)慢(man)，由(you)於(yu)體(ti)積(ji)減(jian)少(shao)造(zao)成(cheng)表(biao)麵(mian)膜(mo)被(bei)往(wang)過(guo)熱(re)的(de)內(nei)部(bu)拉(la)伸(shen)
，造(zao)成(cheng)表(biao)麵(mian)有(you)凹(ao)陷(xian)
，縮(suo)陷(xian)最(zui)常(chang)見(jian)在(zai)肉(rou)厚(hou)局(ju)部(bu)過(guo)厚(hou)的(de)地(di)方(fang)。

對策：改善過熱部份的冷卻，製品形狀要檢討，特別是斷麵肉厚的變化不能太大
，方案方麵就是湯口形狀，位置等的變更。